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1.操作者應該遵守安全守則和交接班制度，并要熟悉本機的結構與性能。

2.為了安全，操作者在操作前必須嚴格按照規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.在開機前應該先檢查操作手柄、開關和按鈕以及夾具機構還有液壓活塞的聯(lián)結是否處在正常狀態(tài)，安全裝置是否可靠、齊全。為了機床能夠有效運行須檢查機床各軸有效運行區(qū)域內(nèi)是否有障礙物。

4.在裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件形狀和重量選用合理的吊裝方法及吊具。

5.為了安全機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸主軸以及安裝在主軸端部的刀具。禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件，操作者不得停留在機床的移動部件上，為了防止被夾傷或擠傷，所以要時刻注意自己所處位置的正確性，發(fā)生意外或緊急事件時，按下“緊急停止”按鈕。

6.檢查以及測量加工面時，必須停車，嚴禁人頭部、手部等靠近正在加工面觀察 加工情況。加工中，禁止用手直接清除鐵屑，應用專門工具清除。

7.機床在運行中如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應該立即停機，查明原因并及時處理。

8.機床運轉(zhuǎn)時操作者不得擅自離開工作崗位或托人看管。

9.在工作中需要旋轉(zhuǎn)工作臺（B 軸）時，應該確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床周圍的其它物體，也不能碰到機床的其它部件。 

10.在加工較大部件或保養(yǎng)機床時，如需要架梯子，為了安全，應該注意防止腳下打滑，應該與地面的操作人員密切配合。

11.機床嚴禁超性能使用。必須按工件材料選用合理的切削速度和進給量。

12.在調(diào)換刀具時，為了安全要注意檢查拉釘、刀片等是否緊固，檢查刀柄及錐孔是否干凈， 經(jīng)確認后方可調(diào)換。加工中換刀，必須先停機，注意刀刃的傷害。

13.在使用附件頭時，應該先把鏜桿退回至零位，檢查附件頭類型的是否正確，接觸面及錐面無異物，然后手動再更換相應的附件頭。卸下附件頭而不用其他附件時，應該安裝上滑枕保護蓋才能繼續(xù)加工。

14.在試切削調(diào)試加工程序時，快速移動開關應該置于最小位置，采用單步操作， 且在每步程序前確認顯示屏上各軸移動距離及方向與機床實際移動距離以及向相吻合后，才能執(zhí)行下步程序。

15.禁止在設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校正工件。

16.在機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)， 最后切斷電源。

17.工作后應關閉總電源以及水、氣閥門，將各附件頭擦拭干凈、蓋好防護罩后， 停放在各自固定位置。清掃機床周圍環(huán)境。